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1、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，擠出機(jī)螺桿，該當(dāng)控制料筒加工溫度，使之迫近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿外表磨損增大。同樣，在削減段和均化段，擠出機(jī)螺桿加工廠，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增快。轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然添補(bǔ)，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，擠出機(jī)螺桿批發(fā)，使螺桿扭斷。這是一種萬分規(guī)事端損壞。

通過料流截面積大小和形狀的不斷變化達(dá)到對(duì)塑料進(jìn)行捏合、滾壓、分割、從而達(dá)到加強(qiáng)混煉促進(jìn)塑化的目的。波形螺桿等變流道螺桿便是按照這個(gè)原理設(shè)計(jì)的。

5.當(dāng)塑料熔化以后，應(yīng)當(dāng)盡可能不再增加熔料的溫度。其辦法主要是減小已熔料的剪切速率和高溫機(jī)筒已熔料的傳熱面積。熔料槽螺桿和XLK螺桿都是按此原則設(shè)計(jì)的。

螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，擠出機(jī)螺桿供應(yīng)商，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的職業(yè)外表逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。

對(duì)螺桿冷卻降溫的方法，是在鉆有軸心孔的螺桿內(nèi)通水或油，作為導(dǎo)熱介質(zhì)而降溫的。導(dǎo)熱介質(zhì)要恒溫控制，一直通到螺桿的均化段部位。工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿需要特殊的管件與輸導(dǎo)熱介質(zhì)管路連接，這個(gè)特殊連接件叫旋轉(zhuǎn)接頭。在擠出物料時(shí)需要對(duì)雙合金螺桿進(jìn)行冷卻，主要是為了保證生產(chǎn)能順利進(jìn)行，防止物料因塑化溫度過高而造成分解。比如在螺桿的加料段冷卻，是防止此段螺桿溫度過高

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